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鋁合金切削液如何選擇與使用鋁合金是有色金屬中(zhōng)用途較廣的金屬之一(yī)，它具有密度小(xiǎo)、質量輕、強度高、導電(diàn)與導熱性好且具有較好耐腐蝕性。随着近代機械制造工(gōng)業如航空、汽車(chē)工(gōng)業、石油化工(gōng)、電(diàn)子等新型工(gōng)業的崛起，鋁合金金屬加工(gōng)變得十分(fēn)普遍。
鋁及鋁合金的加工(gōng)特點
鋁合金在物(wù)理性能上與大(dà)部分(fēn)鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性大(dà)，适合于塑性成型加工(gōng)，但切削加工(gōng)時變形強化傾向大(dà)，易粘刀，很難加工(gōng)出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小(xiǎo)，導熱性好。由于鋁合金質軟，塑性大(dà)，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上産生(shēng)熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工(gōng)精度和表面精糙度。此外(wài)，鋁合金的熱脹系數大(dà)，切削熱容易引起工(gōng)件熱變形，降低加工(gōng)精度。 在化學性能方面鋁是一(yī)種很活潑的金屬，不僅在空氣中(zhōng)較易氧化，而且在酸性環境和堿性環境下(xià)都會發生(shēng)反應.鋁合金的腐蝕形态主要表面爲表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變爲黑色，大(dà)面積的變色不會發生(shēng)孔蝕。孔蝕是小(xiǎo)而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大(dà)的孔洞，析出白(bái)色的粉末，俗稱白(bái)鏽。 鋁合金切削液的選擇 綜合上面所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽性，因此可用于鋁合金加工(gōng)的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一(yī)款合适的切削液是十分(fēn)必要的。 根據加工(gōng)條件和加工(gōng)精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工(gōng)可産生(shēng)大(dà)量的熱量，如高速切削、鑽孔等，如果産生(shēng)的熱量不能及時的被切削液帶走，将會發生(shēng)粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，将嚴重的影響到工(gōng)件的加工(gōng)精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工(gōng)件發生(shēng)變形，嚴重影響到工(gōng)件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工(gōng)易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油. 對于磨削加工(gōng)來說，磨削下(xià)來的磨屑非常細小(xiǎo)，而且在磨削過程中(zhōng)會産生(shēng)大(dà)量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外(wài)還要考慮到切削液的過濾性，如選擇的切削粘稠度過大(dà)，切屑不能及時沉積降下(xià)去(qù)或被過濾出去(qù)，那麽就會随切削液循環到加工(gōng)區而劃傷工(gōng)件表面而影響加工(gōng)表面的光潔度。因此對于精磨或超精磨易選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液，如康如的H-168B加工(gōng)中(zhōng)心乳化切削油等. 在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外(wài)，還要考慮切削液的防鏽性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，閃點低，危險系數較高，而且揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的景況下(xià)盡量選用水溶性切削液。 對于水性切削液，更重要的是要考慮其防鏽性。現在常用的水性鋁防鏽劑有矽酸鹽和磷酸脂，對于工(gōng)序間存放(fàng)時間較長的工(gōng)件，在加工(gōng)時易選用具有磷酸脂型防鏽劑的切削液，因爲矽類物(wù)質與鋁材長時間接觸會發生(shēng)腐蝕産生(shēng)黑色的“矽斑”。切削液的pH值多保持在8-10之間，如果防鏽性不好，鋁材在這種堿性條件下(xià)很容易被腐蝕。因此水溶性切削液一(yī)定要有良好的鋁防鏽有性能。 鋁合金切削液的使用與維護 鋁合金切削液的配制和使用與普通切削液的配制和使用基本相同，隻是在稀釋水的選擇上要更加嚴格，因爲水中(zhōng)的許多離(lí)子對鋁都會産生(shēng)腐蝕作用，如果這些離(lí)子含量過多就會降低切削液的防鏽性能，尤其是在工(gōng)序間防鏽上，例如氯離(lí)子、硫酸根離(lí)子、重金屬離(lí)子等。另外(wài)一(yī)些離(lí)子還會與切削液中(zhōng)的鋁防鏽劑發生(shēng)産反應而降低切削液的防鏽性和穩定性，如鈣、鎂離(lí)子等。因此盡量選擇硬度較小(xiǎo)的稀釋水，或經過離(lí)子交換軟化後的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。
鋁合金切削液的維護除了需要像普通切削液的日常維護外(wài)還要注意以下(xià)幾點; 　　 1. 過濾。因爲鋁合金在堿性條件下(xià)易發生(shēng)反應生(shēng)成鋁皂，破壞切削液的穩定性。因此切削下(xià)來的鋁屑應立即将其過濾出去(qù)，避免鋁屑與切削液發生(shēng)産反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工(gōng)過程中(zhōng)磨現來的鋁屑既細小(xiǎo)又(yòu)輕，很難沉澱下(xià)去(qù)，如不進行過濾或過濾的不充分(fēn)，鋁屑就會随切削液循環系統被帶到加工(gōng)區而影響到加工(gōng)區而劃傷工(gōng)作面，影響加工(gōng)表面的光澤度。
2. pH值。因爲鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整，使用 pH控制在8-9之間，以免pH值過高腐蝕工(gōng)件或pH值過低使細菌大(dà)量繁殖而影響切削液的穩定和使用性能。
3. 定時補加新液。既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防鏽性能和殺菌防腐性能，以延長工(gōng)作液的使用壽命。