q1

切削液

提供切削液的問題指導

  • 什麽叫切削液,他的功能有那些?

    是一(yī)種用在金屬切削、磨加工(gōng)過程中(zhōng),用來冷卻和潤滑刀具和加工(gōng)件的工(gōng)業用液體(tǐ),切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病,對車(chē)床漆也無不良影響,适用于黑色金屬的切削及磨加加工(gōng)。

  • 爲什麽我(wǒ)(wǒ)的機床使用切削液後會生(shēng)鏽?

    1.水溶性切削液不同于切削油很重要的一(yī)點,是它會引起機床和工(gōng)件的鏽蝕問題。在使用的稀釋水中(zhōng),如含有很多氯化物(wù)和硫酸鹽,則不僅使防鏽性能下(xià)降,還會發生(shēng)腐蝕現象。
    2.水溶性切削液在正确的濃度下(xià),是可以防止鏽蝕發生(shēng)的,但濃度降得過低或組織平衡被破壞,防鏽性就會下(xià)降。防鏽性能如果下(xià)降,就應補充原液來提高濃度。
    3.磨削中(zhōng)常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。随着磨粒的脫落,硫和氟化物(wù)會混入切削液中(zhōng),促使防鏽成分(fēn)不斷消失,加速防鏽性能的下(xià)降。這裏雖然可通過原液或防鏽劑的補充來維持防鏽性,但根本上還應經常有效地清除磨削中(zhōng)落入切削液裏的各種粉粒。
    4.使用水溶性切削液加工(gōng)鋁合金工(gōng)件時,工(gōng)件表面易于出現白(bái)鏽。其原因之一(yī)是切削液中(zhōng)積蓄了較多的氯離(lí)子。由于目前還沒有有效防止白(bái)鏽的添加劑,所以這時應更換切削液,以減少氯化物(wù)。

  • 鋁合金切削液加工(gōng)過程的使用規範與維護。

    鋁合金加工(gōng)切削液的配制和使用與普通切削液基本相同,隻是在稀釋水的選擇上要更加嚴格。因爲水中(zhōng)的許多離(lí)子對鋁都會産生(shēng)腐蝕作用,如果這些離(lí)子含量過多就會降低切削液的防鏽性能,尤其是在工(gōng)序間防鏽上,例如氯離(lí)子、硫酸根離(lí)子以及重金屬離(lí)子等。另外(wài),一(yī)些離(lí)子還會與切削液中(zhōng)的鋁防鏽劑發生(shēng)反應而降低切削液的防鏽性和穩定性,如鈣、鎂離(lí)子等。因此盡量選擇硬度較小(xiǎo)的稀釋水,或經過離(lí)子交換軟化後的稀釋水,以保證切削液的使用效果和使用壽命。

  • 爲什麽要及時并徹底過濾加工(gōng)過程中(zhōng)産生(shēng)的鋁屑?

    爲什麽我(wǒ)(wǒ)的機床使用切削液後會生(shēng)鏽?”]鋁合金在堿性條件下(xià)易生(shēng)成鋁皂,破壞切削液的穩定性,因此切削下(xià)來的鋁屑應立即過濾,避免鋁屑與切削液發生(shēng)反應,影響切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工(gōng)過程中(zhōng)磨出來的鋁屑既細小(xiǎo)又(yòu)輕,很難沉澱下(xià)去(qù),如不進行過濾或過濾的不充分(fēn),鋁屑就會随切削液循環系統被帶到加工(gōng)區而劃傷工(gōng)件表面,影響加工(gōng)表面的光澤度。

  • 爲什麽鋁切削時,經常要對機床檢測切削液pH值的變化。

    因爲鋁材對切削液的pH值非常敏感,因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測,如發現異常應及時進行調整。使用時, pH控制在8~9,以免pH值過高腐蝕工(gōng)件或pH值過低使細菌大(dà)量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。


q2

清洗劑

提供切清洗劑的問題指導

  • 工(gōng)業清洗劑按按酸堿度分(fēn)類有幾種?

    (1)酸性工(gōng)業清洗劑是指PH值低于7的工(gōng)業清洗劑。
    (2)中(zhōng)性工(gōng)業清洗劑是指PH值約等于7的工(gōng)業清洗劑。
    (3)堿性工(gōng)業清洗劑是指PH值大(dà)于7的工(gōng)業清洗劑。

  • 黃袍清洗劑産品介紹?

    黃袍清洗劑是由具有強力滲透能力的表面活性劑和助劑組成的水基清洗劑,能有效地除去(qù)機械設備、建築物(wù)等表面的油脂、石蠟、碳迹、染料、黴斑等污物(wù)。
    産品特性:
    1、 強力:具有強力滲透能力,能滲透到“黃袍”底層,使之剝離(lí)。
    2、 安全:不燃燒,對人體(tǐ)、設備、塑料及金屬安全無腐蝕。
    3、 經濟:根據不同髒污程度,可用水稀釋成不同倍數使用。

  • 工(gōng)業清洗劑的主要應用行業及适用範圍。

    1)鋼、鐵、鋁、銅等任何基材電(diàn)鍍、氧化、噴塗加工(gōng)的表面除油前處理
    2)精密零件、光學鏡片、液晶玻璃、黃金鑽戒等高端産品的油污清洗
    3)适合滾鍍、挂鍍、連續鍍、浸泡、噴淋等
    4)高速路、收費(fèi)站、停車(chē)場、市區道路等油污路面的清洗
    5)機動車(chē)、輪船、工(gōng)廠設備維修、鐵路機車(chē)維修等油污的清洗
    6)油田開(kāi)采、石油洩漏等導緻的土壤污染降解

  • 超聲波清洗有什麽優點?

    1.清洗更徹底
    超聲波清洗原理表明該種方式非常适合清洗形狀複雜(zá)的構件。這類零部件若用人工(gōng)清洗,有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑隻能溶解部分(fēn)污垢,對于頑固污垢及零件内部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一(yī)種奇妙的物(wù)理清洗,猶如無數小(xiǎo)炸彈同時爆破清除物(wù)體(tǐ)的内外(wài)表面,如再結合清洗劑的化學清洗,因此可以使傳統方法無法完成的内表面及内孔的清洗一(yī)次完成。
    2.節約能源
    小(xiǎo)型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗,因此操作安全系數很低,易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑,絕無事故隐患。
    3.工(gōng)作效率高
    隻需将零部件解體(tǐ)後放(fàng)在清洗機的絲網料筐中(zhōng)并按一(yī)下(xià)開(kāi)關即可自動清洗。

  • 清洗劑廠家的工(gōng)業清洗劑的選擇。

    廣範用于電(diàn)力、機械、化工(gōng)、冶金、鐵路、船隻等職業的機械設備維修,零件清洗。機械制造業用于機械零件組裝前的脫脂及商(shāng)品入庫前的封存清潔。
    1.清潔時不影響機械零件的各種功能。
    2.溶油性物(wù)強,能敏捷除掉機械零件表面的粉塵、鐵粉、泥土、油污、水份等物(wù)質。
    3.可以充沛蒸騰,蒸騰後不留任何殘渣。
    發動機清洗涉及内部與外(wài)部,發動機外(wài)部裸露在發動機艙内,一(yī)般很少清洗,因此,平常所說的發動機清洗劑即是發動機内部清洗劑,或稱之爲清洗液,是一(yī)種用于清洗發動機内部油泥。


q3

防鏽

提供防鏽油劑的問題指導

  • 什麽叫防鏽油?

    防鏽油是一(yī)款外(wài)觀呈紅褐色具有防鏽功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。根據性能和用途,除鏽油可分(fēn)爲指紋除去(qù)型防鏽油、水稀釋型防鏽油、溶劑稀釋型防鏽油、防鏽潤滑兩用油、封存防鏽油、置換型防鏽油、薄層油、防鏽脂和氣相防鏽油等。防鏽油中(zhōng)常用的緩蝕劑有脂肪酸或環烷酸的堿土金屬鹽、環烷酸鉛、環烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺等。

  • 什麽叫封存防鏽油?

    封存防鏽油具有常溫塗覆、不用溶劑、油膜薄、可用于工(gōng)序間防鏽和長期封存、與潤滑油有良好的混溶性、啓封時不必清洗等特點。通常可分(fēn)爲浸泡型和塗覆型兩種。
    (1)浸泡型 可将制品全部浸入盛滿防鏽油的塑料瓶内密封,油中(zhōng)加入質量分(fēn)數爲2%或更低的緩蝕劑即可,但需經常添加抗氧化劑,以使油料不至氧化變質。
    (2)塗覆型 可直接用于塗覆的薄層油品種。油中(zhōng)需加入較多的緩蝕劑,并需數種緩蝕劑複合使用,有時還需加入增粘劑,如聚異丁烯等,以提高油膜粘性。若配合外(wài)包裝,可用于室内長期封存,防鏽效果良好。
    根據國家标準規定,該油品分(fēn)爲三類:第I類适用于黑色金屬;第II類适用于黑色金屬和銅合金;第III類适用于黑色金屬、銅合金、鎂合金及鋁合金。根據油品的粘度不同,各類中(zhōng)又(yòu)可分(fēn)爲輕質、中(zhōng)質、重質三種,即在50℃時運動粘度分(fēn)别小(xiǎo)于10mm/s(低粘度)、(20±10)mm/s(中(zhōng)粘度)、(50±20)mm/s(高粘度)。輕質防鏽油主要用于航空機械零件以及電(diàn)子儀器、精密儀表、小(xiǎo)型武器、航海羅盤等小(xiǎo)型精密儀表設備,同時起防鏽和潤滑作用。這類防鏽油一(yī)般是冬夏通用的,因此有較低的凝固點。中(zhōng)質防鏽油主要用于中(zhōng)型以上的機械零件的封存,也兼有防鏽、潤滑雙重作用。其使用溫度一(yī)般爲常溫,也可在-20℃左右低溫下(xià)使用。重質防鏽油主要用于大(dà)型設備的潤滑、防鏽,一(yī)般隻适用于常溫。

  • 什麽是薄層防鏽油?

    薄層防鏽油,經多數緊固件企業的各種不同工(gōng)藝進行生(shēng)産性應用,證明對緊固件産品具有良好的防鏽性能,同時,易塗覆,色澤淺亮,溶劑揮發少,用量省,爲厚層防鏽油的三分(fēn)之一(yī)以下(xià),故節約生(shēng)産成本三分(fēn)之二以上,主要用途爲緊固件常溫發黑後的處理。薄層防鏽油可用于室内工(gōng)序間防鏽,也可以用于包裝封存防鏽。

  • 什麽叫水溶性防鏽油?

    我(wǒ)(wǒ)國的防鏽油基本上都是以汽油、煤油或機械油作爲溶劑的,都是由石油分(fēn)餾出來的産物(wù),因無法使含在石油裏面的芳香烴脫出來,所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴,使用汽油、煤油做溶劑油,一(yī)是它的閃點低,易着火(huǒ),二是污染環境,有害于人的身體(tǐ)健康,以水作爲溶劑的水溶劑性防鏽油不含芳香烴、鉛等對人體(tǐ)有害的物(wù)質,生(shēng)産中(zhōng)無三廢排放(fàng),防鏽效果也是較理想的,這種防鏽油易塗、易除,用在封存緊固件的防鏽上,可用自來水清洗,此産品經國家有關部門鑒定達到了環保要求。

  • 什麽叫置換型防鏽油?

    置換型防鏽油一(yī)般以具有強烈吸附性的磺酸鹽爲主要防鏽劑,能置換金屬表面沾附的水分(fēn)和汗液,防止人汗造成鏽蝕,同時本身吸附于金屬表面并生(shēng)成牢固的保護膜,防止外(wài)來腐蝕介質的侵入。因此,大(dà)量用于工(gōng)序間防鏽和長期防鏽前的表面預處理。還有很多置換型防鏽油可直接用于封存防鏽。使用時可用石油溶劑如煤油或汽油來稀釋,故有時此類防鏽油脂中(zhōng)的某些種類也屬于溶劑稀釋型防鏽油範圍,使用時由于溶劑揮發,應注意防火(huǒ)通風等問題。
    根據國内置換型防鏽油标準此類油品分(fēn)爲1号、2号、3号、4号。其中(zhōng)1号、2号、3号油,主要用于各類金屬産品及零部件的包裝封存。1号油用于黑色金屬。2号油用于黑色金屬和銅,3号油用于黑色金屬和有色金屬。1号、2号、3号油用石油溶劑稀釋後可作爲工(gōng)序間封存用油,4号油是汗液洗淨油,用于工(gōng)序間清洗防鏽。