切削液是一(yī)種用在金屬切削、磨加工(gōng)過程中(zhōng)，用來冷卻和潤滑刀具和加工(gōng)件的工(gōng)業用液體(tǐ)，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車(chē)床漆也無不良影響，适用于黑色金屬的切削及磨加工(gōng)，屬當前最領先的磨削産品。 切削液各項指标均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，并且具備無毒、無味、對人體(tǐ)無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
潤滑作用
金屬切削加工(gōng)液（簡稱切削液）在切削過程中(zhōng)的潤滑作用，可以減小(xiǎo)前刀面與切屑、後刀面與已加工(gōng)表面間的摩擦，形成部分(fēn)潤滑膜，從而減小(xiǎo)切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工(gōng)件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工(gōng)件材料的切削加工(gōng)性能。 在磨削過程中(zhōng)，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工(gōng)件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小(xiǎo)，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小(xiǎo)磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工(gōng)件表面質量。
冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工(gōng)件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工(gōng)件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工(gōng)件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工(gōng)精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。
清洗作用
在金屬切削過程中(zhōng)，要求切削液有良好的清洗作用。除去(qù)生(shēng)成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工(gōng)件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不緻影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因爲它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工(gōng)件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分(fēn)離(lí)，随切削液帶走，保持界面清潔。
防鏽作用
在金屬切削過程中(zhōng)，工(gōng)件要與環境介質及切削液組分(fēn)分(fēn)解或氧化變質而産生(shēng)的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外(wài)，在工(gōng)件加工(gōng)後或工(gōng)序之間流轉過程中(zhōng)暫時存放(fàng)時，也要求切削液有一(yī)定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中(zhōng)的油泥等腐蝕性物(wù)質對金屬産生(shēng)侵蝕。特别是在我(wǒ)(wǒ)國南(nán)方地區潮濕多雨季節，更應注意工(gōng)序間防鏽措施。
其它作用
除了以上4種作用外(wài)，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中(zhōng)不産生(shēng)沉澱或分(fēn)層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一(yī)定抵抗能力，不易長黴及生(shēng)物(wù)降解而導緻發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體(tǐ)無危害，無刺激性氣味。在使用過程中(zhōng)無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放(fàng)的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工(gōng)業污水排放(fàng)标準等。
7月